驕子模型量身定做(圖)-外觀手板廠家-望牛墩外觀手板：

（二）應(yīng)該要怎么去補(bǔ)救手板加工過(guò)程中的失誤？

502膠水混合痱子粉：取適量痱子粉加入502膠水調(diào)成稀糊狀即可。將調(diào)好的材料填入過(guò)切的地方待干后再補(bǔ)加工一下的。

注意:補(bǔ)救前提是工件為非透明件，透明工件是不許有粘接痕跡的。一般都是針對(duì)塑膠件進(jìn)行補(bǔ)救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有:PMMA，PC。

尤其是PMMA也是我們俗稱(chēng)的有機(jī)玻璃，因?yàn)椴牧闲阅艿奶厥庑?，很脆易裂，又不能有粘接痕跡，所以在加工過(guò)程中要特別注意，一旦下刀過(guò)快，整個(gè)材料有可能會(huì)斷裂，那么整個(gè)手板就報(bào)廢，因此PMMA手板樣件也是較其他外觀手板較貴的原因所在.

（二）東莞塑膠手板模型要怎么制作呢？

2、CNC手板：加工精度可以達(dá)到±0.05mm。

塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC的、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是常見(jiàn)也常用的塑膠材料，PC的、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)，如手機(jī)的鏡片，眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產(chǎn)品ABS的材料較低。其經(jīng)過(guò)加工后，內(nèi)部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強(qiáng)度較低，較成品比較容易斷裂。不能做為銷(xiāo)售用的產(chǎn)品。

3、外觀手板：加工精度為±0.2mm/100mm。

目前此工藝用到多的模具為ABS模具和鋁合金模具。ABS模具壽命（300件左右），鋁合金模具壽命（1000件左右）。材料為液體PU，復(fù)出來(lái)的成品也都是塑膠產(chǎn)品，主要適合于大件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑膠手板模型，如汽車(chē)保險(xiǎn)杠，醫(yī)的面板之類(lèi)的。

4、外觀手板：加工精度為±0.15mm/100mm。

其材料為液體PU，性能有類(lèi)ABS、類(lèi)PC等。對(duì)于小批量10~100套左右的塑膠產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，此加工工藝是為合適，價(jià)格周期都占有優(yōu)勢(shì)，是短期小批量產(chǎn)品的好方法。

（一）手板加工精度要如何把握?

外觀手板廠在加工和裝配中，有些精度問(wèn)題牽涉很多零部件的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜,而手板的一個(gè)重要性就是其與設(shè)計(jì)的匹配度,如果與設(shè)計(jì)偏差較大,

也失去了手板的意義--東莞市驕子模型有限公司

外觀手板廠在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過(guò)大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時(shí)可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來(lái)1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

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